Unternehmensvorstellung:
Vorteile:
1) OEM & ODM dienstleistungen.
2) BSCI, GSV-, COC- und ICS- Zertifikat.
3) FOB, CIF für uns verfügbar.
4) Für das Nähen: die Tasche ist viel haltbarer und kann schwerere Sachen unter dem guten Nähen tragen.
5) Schnelle beispielzeit und lieferzeit.
6) Für das Material: 100% recycelbar.
7) Für den Siebdruck: AZO-frei, das beste Material und Kunsthandwerk, wodurch der Druck dauerhaft ist und sogar von Hand gewaschen wird.
FAQ
1) Wie viele stücke in einem karton?
Normalerweise, wir setzen 100 stücke / karton, oder entsprechend ihrem antrag.
2) Wie können wir ein Angebot von PP Woven Round Corner Bags erhalten ?
Bitte bieten Sie uns die Spezifikation des Produkts an, wie Kunstwerke, Material, Größe, Form, Farbe usw., und senden Sie uns eine E-Mail.
3) Was ist der Bereich der Produktion?
Diese produktion kann gelten für viele felder, supermarkt, hause, verpackung, geschenk, förderung, advertising.etc.
4) Könnten Sie Proben zur Verfügung stellen? Wie könnte ich die Proben bekommen? Benötigen sie Kosten? Zahle ich die Versandkosten?
Ja, wir könnten proben, aber wir berechnen probe gebühr, und formen kosten, wenn nötig.
Und Sie müssen auch für die Versandkosten bezahlen.
5) Wird Ihre Fabrik Inspektion für alle Produkte arrangieren?
Alle unsere Endprodukte werden die Inspektion arrangieren, da wir der Meinung sind, dass Qualität das Wichtigste für Waren ist.
Werkstatt
Zertifikat
Probleme bei der Herstellung von Vliesstoffen und Lösungen
Die qualitativ am besten geeignete Verarbeitungstemperatur für Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt
Antwort: Die vorhandenen Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt haben einen Schmelzpunkt von 110 ℃, aber die Temperatur ist die Erweichungstemperatur der Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt, unabhängig davon, ob Japan 4080, Südkorea, Südasien, 4080, 4080 oder 4080 etwa 150 ℃ oder der Ferne Osten sein müssen vollständig schmelzen.
So sollte die am besten geeignete Verarbeitung beim Erhitzen von Vliesstoffen und Fertigstellen der Designtemperatur in Übereinstimmung mit dem Teil bei niedriger Temperatur von 150 ℃ x 3 Minuten für die Mindestanforderungen sein.
Iv. Ursachen für statische Elektrizität bei der Herstellung von Vliesstoffen
Antwort: Das Problem der statischen Elektrizität, die bei der Herstellung von Vliesstoffen entsteht, wird hauptsächlich durch den geringen Feuchtigkeitsgehalt in der Luft verursacht, wenn die Faser und das Nadelgewebe in Kontakt kommen. Dies kann in die folgenden Punkte unterteilt werden:
(1) Das Wetter ist zu trocken und die Luftfeuchtigkeit reicht nicht aus.
(2) Wenn sich kein Öl auf der Faser befindet, befindet sich kein Antistatikum auf der Faser.
Da die Feuchtigkeitsrückgewinnungsrate von Polyester-Baumwolle 0,3% beträgt, führt der Mangel an Antistatikum zur Erzeugung von statischer Elektrizität.
(3) Ein niedriger Gehalt an Faseröl und ein relativ geringer Gehalt an elektrostatischen Mitteln erzeugen auch statische Elektrizität.
(4) Aufgrund der besonderen Molekülstruktur des Öls enthält SILICONE-Baumwolle fast keine Feuchtigkeit im Öl, wodurch während der Herstellung relativ leicht statische Elektrizität erzeugt wird. Normalerweise ist die statische Elektrizität umso größer, je glatter die SILICONE-Baumwolle ist.
(5) Das Verfahren zur Verhinderung statischer Elektrizität zusätzlich zur Erzeugung der Arbeitsraumbefeuchtung, Fütterungsphase kann effektiv ölfreie Baumwolle beseitigen, ist auch eine wichtige Arbeit.
Fünf gleiche Verarbeitungsbedingungen bei der Herstellung von Vliesstoff, warum ungleichmäßige Dicke
Antwort: Unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen können die Ursachen für die Dicke des Vliesstoffs folgende sein:
(1) Aus Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und herkömmlicher Baumwollmischung ungleichmäßig: Die Haltekraft verschiedener Fasern ist unterschiedlich, im Allgemeinen haben Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt eine größere Haltekraft als die herkömmliche Faser, und es ist auch weniger wahrscheinlich, dass sie sich beispielsweise ausbreiten. Japan, Südkorea 4080 4080 4080 4080 oder im Fernen Osten, Südasien, gibt es die Haltekraft von verschiedenen, wenn ungleichmäßige niedrigschmelzende Faserdispersion, niedrigschmelzender Fasergehalt geringer ist, weil es nicht genug Maschenstruktur bilden kann, nicht- Gewebe ist dünn, gegenüber dem niedrigschmelzenden Fasergehalt mehr Platz, um ein dickes Phänomen zu bilden.
(2) Unvollständiges Schmelzen der Faser bei niedrigem Schmelzpunkt: Unvollständiges Schmelzen der Faser bei niedrigem Schmelzpunkt wird hauptsächlich durch unzureichende Temperatur verursacht. Bei Vliesstoffen mit niedrigem Grundgewicht ist eine unzureichende Temperatur in der Regel nicht leicht aufzutreten. Bei Produkten mit hohem Grundgewicht und hoher Dicke sollte jedoch besonders darauf geachtet werden, ob sie ausreichen.
Vlies am Rand, weil es genügend Wärme gibt, Vlies ist in der Regel dicker, befindet sich im mittleren Teil des Vlieses, weil die Wärme leichter zu einem dünneren Vlies zu formen ist,
(3) Hohe Schrumpfrate der Faser: Ob es sich um eine herkömmliche Faser oder eine Faser mit niedrigem Schmelzpunkt handelt, wenn die Schrumpfrate der Heißluftfaser hoch ist, neigt der Vliesstoff während der Erzeugung von Schrumpfproblemen auch zu ungleichmäßiger Dicke.
Sechs die gleichen Verarbeitungsbedingungen für die erste Herstellung von Vliesstoff, warum weichen und harten Gleichgewicht
Antwort: Unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen ähneln die Ursachen für die Härte und Weichheit von Vliesstoffen im Allgemeinen den Ursachen für ungleichmäßige Dicken. Die Hauptgründe können folgende sein:
(1) Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt und herkömmliche Fasern werden nicht gleichmäßig gemischt. Der Teil mit hohem Schmelzpunkt ist hart, während der Teil mit niedrigem Schmelzpunkt weich ist.
(2) Unvollständiges Schmelzen der Faser bei niedrigem Schmelzpunkt führt zu einem relativ weichen Vliesstoff
(3) Die Faserschrumpfungsrate ist auch ein hohes Problem des weichen und harten Gleichgewichts von Vliesstoffen.
Sieben: Das dünnere Vlies ist anfälliger für Kurzcodes
Antwort: Beim Aufwickeln von Vlies wird die Lineargeschwindigkeit bei gleicher Aufwickelgeschwindigkeit immer größer, da das Endprodukt immer größer wird. Da die Spannung von dünnerem Vliesstoff gering ist, kann es leicht gedehnt werden. Nach dem Rollen tritt das Problem des Kurzcodes aufgrund der Spannungsfreigabe auf.
Was die dickeren mittelgroßen Produkte betrifft, ist die Herstellung einer großen Zugfestigkeit, die zu einer kleinen Zugfestigkeit führt, nicht leicht, Kurzcodeprobleme zu verursachen.
Ursachen für harte Baumwolle nach dem Aufwickeln der Baumwolle in acht Arbeitswalzen
Antwort: Während der Produktion wird der Baumwollwickel in der Arbeitswalze hauptsächlich durch den abnormalen Reibungskoeffizienten zwischen der Faser und dem Nadelgewebe verursacht, der auf den niedrigen Ölgehalt der Faser zurückzuführen ist. Der Baumwollwickel in der Arbeitswalze wird durch das Absinken der Faser unter dem Nadelvlies verursacht, und der Faserwickel auf der Arbeitswalze kann nicht entfernt werden. Nach kontinuierlicher Reibungskompression zwischen dem Nadelvlies und dem Nadelvlies schmilzt es allmählich zu harter Baumwolle.
Um die Baumwollverwicklung zu beseitigen, kann das Verfahren zum Reduzieren der Arbeitswalze angewendet werden, um die Baumwollverwicklung auf der Walze zu entfernen.
Darüber hinaus ist der lange Schlaf auch leicht zu Arbeitsrolle anhaltenden Problem zu bilden.